鋼鐵行業(yè)步入“存量?jī)?yōu)化”的深度調(diào)整期，如何在降本、提質(zhì)、環(huán)保等多重挑戰(zhàn)下找到突破口？包鋼股份（600010）技術(shù)中心用一場(chǎng)歷時(shí)半年的工藝攻堅(jiān)戰(zhàn)，給出了令人矚目的答案——鋁脫氧鋼精煉工藝實(shí)現(xiàn)顛覆性革新，不僅創(chuàng)下噸鋼降本5.5元、每爐提速6分鐘的亮眼成績(jī)，更以稀土賦能的定制化方案，為中國(guó)鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型樹(shù)立了又一標(biāo)桿。

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直面行業(yè)痛點(diǎn)

一場(chǎng)“向傳統(tǒng)工藝說(shuō)不”的攻堅(jiān)

“傳統(tǒng)鋁脫氧產(chǎn)物變質(zhì)工藝就像‘絆腳石’，不僅成本高，還總因冒煙問(wèn)題讓環(huán)保壓力懸在頭頂?！卑摴煞菁夹g(shù)中心煉鋼工藝團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人的話，道出行業(yè)普遍面臨的困境。今年初，面對(duì)鋁脫氧鋼生產(chǎn)中這一“老大難”，包鋼股份技術(shù)中心以問(wèn)題為導(dǎo)向，開(kāi)啟了系統(tǒng)性攻關(guān)。

第一步便是“摸清家底”。團(tuán)隊(duì)耗時(shí)一個(gè)月，對(duì)冶煉全流程進(jìn)行“拉網(wǎng)式”梳理，從鋼水成分調(diào)控到澆鑄過(guò)程水口絮堵跟蹤，逐個(gè)環(huán)節(jié)建立詳細(xì)臺(tái)賬。同時(shí)，奔赴國(guó)內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)開(kāi)展調(diào)研，對(duì)比分析不同工藝優(yōu)劣，最終將突破口鎖定在“脫氧產(chǎn)物傳統(tǒng)變質(zhì)工藝優(yōu)化”這一核心環(huán)節(jié)。隨后，專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)組迅速組建，依托包鋼得天獨(dú)厚的稀土資源優(yōu)勢(shì)，量身定制了“分鋼種、分階段、窄窗口”的試制方案——針對(duì)常規(guī)鋼、高級(jí)別鋼、特殊服役鋼的不同需求，設(shè)計(jì)差異化工藝路徑，匹配與之對(duì)應(yīng)的稀土處理方式，為攻關(guān)劃定清晰方向。

在稀土鋼板材熱連軋與寬厚板兩條產(chǎn)線上，這場(chǎng)攻堅(jiān)戰(zhàn)持續(xù)了180天。25個(gè)澆次分批次試驗(yàn)，覆蓋熱軋、冷軋、鍍鋅等86個(gè)系列產(chǎn)品，每一次試驗(yàn)如同一次“精密手術(shù)”：技術(shù)人員提前校準(zhǔn)脫氧劑添加量，澆鑄中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼水流動(dòng)狀態(tài)，澆鑄后對(duì)鋼坯夾雜物、力學(xué)性能等進(jìn)行多維度檢測(cè)。僅磨得亮閃閃的冶—鑄—軋檢測(cè)樣品就積累了幾大箱子，正是這份“較真”，為工藝突破筑牢了基礎(chǔ)。

稀土賦能創(chuàng)新

定制化方案打破“一刀切”困局

“過(guò)去不管什么鋼種，都用固定的傳統(tǒng)處理工藝，就像給所有病人開(kāi)同一種藥方。”攻關(guān)組技術(shù)人員的比喻，點(diǎn)出了傳統(tǒng)工藝的局限。而此次革新的關(guān)鍵，在于將包鋼的稀土資源優(yōu)勢(shì)與精準(zhǔn)工藝控制深度融合，打造“一鋼一策”的定制化方案。

團(tuán)隊(duì)通過(guò)窄窗口工藝控制，開(kāi)展稀土留存量、連澆能力攻關(guān)，精準(zhǔn)調(diào)控鋼水溫度與脫氧鋁耗，并結(jié)合不同量級(jí)多元稀土凈化處理工藝，發(fā)揮稀土調(diào)質(zhì)鋼中夾雜物及細(xì)晶化作用優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)徹底取消傳統(tǒng)變質(zhì)處理環(huán)節(jié)。數(shù)據(jù)顯示，建筑用鋼、普通結(jié)構(gòu)鋼等常規(guī)鋼種生產(chǎn)流程簡(jiǎn)化后，不僅質(zhì)量穩(wěn)定性未受影響，反而因減少工序降低了能耗；針對(duì)汽車(chē)用高強(qiáng)度鋼、機(jī)械用耐磨鋼等高級(jí)別鋼種，鋼水潔凈度提升，產(chǎn)品力學(xué)性能波動(dòng)范圍縮小；而風(fēng)電用鋼、海洋用鋼等特殊服役鋼種，耐蝕性與疲勞壽命得到強(qiáng)化提升，滿足高端領(lǐng)域需求。

“量體裁衣”式工藝帶來(lái)了三重驚喜：噸鋼平均制造成本降低5.5元，經(jīng)濟(jì)效益顯著提升；每爐鋼生產(chǎn)時(shí)序縮短6分鐘，產(chǎn)能潛力更加充分釋放，時(shí)間效益顯著提升；更重要的是，傳統(tǒng)工藝與“零污染”之間的矛盾迎刃而解，環(huán)保效益顯著提升。

成果落地生花

從“實(shí)驗(yàn)室”到“生產(chǎn)線”的價(jià)值轉(zhuǎn)化

如今走進(jìn)包鋼稀土鋼板材生產(chǎn)線，優(yōu)化工藝已實(shí)現(xiàn)全流程固化：控制室屏幕上，鋼水成分、溫度等參數(shù)穩(wěn)定在“窄窗口”范圍內(nèi)，數(shù)據(jù)曲線平穩(wěn)運(yùn)行；車(chē)間里，鋼包行車(chē)有序作業(yè)，沒(méi)有了以往的煙霧繚繞，取而代之的是整潔高效的生產(chǎn)場(chǎng)景。

“現(xiàn)在不論生產(chǎn)哪種鋼種，工藝更加穩(wěn)定，鋼水潔凈度控制水平顯著提高！”生產(chǎn)線職工的感受，是工藝革新最直觀的體現(xiàn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該技術(shù)推廣以來(lái)，已累計(jì)生產(chǎn)各類(lèi)優(yōu)質(zhì)鋼材600萬(wàn)噸以上，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)重點(diǎn)建筑工程、汽車(chē)制造、風(fēng)電項(xiàng)目等領(lǐng)域，客戶(hù)反饋“質(zhì)量更穩(wěn)定，交貨更及時(shí)”。

從“跟跑”向“領(lǐng)跑”跨越，對(duì)于這場(chǎng)工藝突破的意義，包鋼股份相關(guān)負(fù)責(zé)人有著更深遠(yuǎn)的考量：“這不僅是一次技術(shù)升級(jí)，更是我們探索稀土與鋼鐵相互賦能、融合發(fā)展的成功實(shí)踐?！蔽磥?lái)，包鋼股份技術(shù)中心將深化創(chuàng)新，通過(guò)細(xì)化鋼種分類(lèi)、優(yōu)化成分設(shè)計(jì)、統(tǒng)籌全工序效率，讓工藝紅利持續(xù)釋放。這一成果形成的“稀土賦能鋼鐵冶煉”技術(shù)路徑，也為中國(guó)鋼鐵行業(yè)提供了可復(fù)制、可推廣的成功經(jīng)驗(yàn)，助力鋼鐵行業(yè)從“規(guī)模擴(kuò)張”向“質(zhì)量效益”轉(zhuǎn)型，為行業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁動(dòng)能。

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